只要是機器設備，都不可避免的都會出現(xiàn)故障，空壓機也并不例外，那么如何盡量的避免這些空壓機故障的發(fā)生呢？那么就得從產(chǎn)生故障的源頭來進行分析。

一、空壓機長期運行的自然損壞

1)空壓機在運行時，運動件的摩擦面自然磨損，使得部件尺寸和形狀以及質量發(fā)生變化，使得原有的正常的間隙變大，引起空壓機的性能變差，引發(fā)故障。

2)空壓機有些部件大都使用螺栓，螺釘連接，在運行的時候，由于空壓機震動引起自然松動，有些甚至會完全脫落，引發(fā)故障。

3)還有一些部件，有用到彈簧，而彈簧經(jīng)常使用后，其拉伸力以及彈力會減小，而又因為過熱或者過冷而導致其變脆，容易損壞，引發(fā)故障。

4)還有一種情況，有些經(jīng)常運作的部件，容易產(chǎn)生機械疲勞，常建偉表面有裂紋或剝落，空壓機常見的疲勞部件有軸承，齒輪，氣閥彈簧等等。

空壓機的自然損壞是無法避免的，但是可以采用定期的良好維護保養(yǎng)來減緩空壓機的內部件的自然損壞，延長空壓機的使用壽命。

二、空壓機使用不當或維護不當造成的故障

在空壓機使用過程中，沒有嚴格按照操作規(guī)程進行操作，甚至違章操作；維護不當或缺少維護；保養(yǎng)不好而造成零部件損壞，引起空壓機故障，常見的有：

   1) 在冬季使用空壓機前，未進行預熱就進行啟動作業(yè)；啟動以后不經(jīng)過自行加溫就加大負荷使用；水冷空壓機啟動前未加冷卻水，運轉后發(fā)現(xiàn)溫度過高又突然添加冷卻水，使空壓機溫度急劇冷卻，造成零部件因熱脹冷縮造成的嚴重磨損、變形，甚至爆裂；使用停機后，未能及時放凈冷卻水，致使機件凍裂損壞等。

2) 未定時檢查、添加或更換潤滑油，造成機油數(shù)量不符合標準、機油變質；未能按時機油濾清器，造成機油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使?jié)櫥瑮l件惡化，引起零件磨損，嚴重時會出現(xiàn)‘拉缸’、活塞卡死等事故。

3) 未定時清洗或更換空氣濾清器，使濾清效率下降，空氣流通阻力增大，進氣量減少，引起氣缸、活塞等零件嚴重磨損，并使壓氣效率降低，功率消耗增大，壓縮空氣質量變差，甚至根本無法使用。

4) 未定時檢查維護空壓機各部氣閥，使其性能變差，不能正常工作，從而使空壓機的可靠性和經(jīng)濟性下降，故障率升高。

5) 未定時檢查與維護各安全閥，其調壓過低或過高，造成重大事故隱患。

空壓機維護人員應嚴格遵守空壓機使用要求進行操作，并有責任對空壓機進行定期的檢查和維護。

三、分析空壓機在故障前容易出現(xiàn)的現(xiàn)象

   1)空壓機不好啟動，工作時轉速忽高忽低，突然震動，突然停機

   2)空壓機運行時發(fā)出不正常的聲音：敲打聲，摩擦聲，漏氣聲。

   3)空壓機運行時油溫以及水溫指示過高，零部件表明溫度過高。

   4)排出的壓縮氣體中混有較多的機油和水珠，濕度過大，露點過高；有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

   5) 空壓機運行時，會有燒焦或機油沸騰的異味。

空壓機在故障前往往是有征兆的，這五種現(xiàn)象有時單一出現(xiàn)，有時一起出現(xiàn)，所以空壓機維護人員在發(fā)現(xiàn)這種情況時就已經(jīng)有必要對空壓機進行停機，并使用多種方法檢測，盡快的弄清故障原因，避免造成下一步的空壓機損壞故障。