空壓機(jī)使用原廠配件，所提供的產(chǎn)品均經(jīng)過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制，在質(zhì)量上保證了空壓機(jī)故障情況與油氣分離元件品質(zhì)相關(guān)的前提下。我們列出影響使用油氣分離器時(shí)，效果差的常見原因。

一、安裝原因：

1、正確放置密封件，且應(yīng)有導(dǎo)靜電措施,耐油密封件能在120度的高溫下正常工作。

2、垂直安裝的外進(jìn)氣油分，回油管必須夠長(zhǎng)，且向油分內(nèi)直放，到達(dá)底端蓋斜面凹處。

3、選用商質(zhì)量潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油系統(tǒng)不應(yīng)摻入任何異物，油應(yīng)定期全部更換。

4、正裝旋入式油氣分離器安裝時(shí)，回油管必須放在分離器的最底部。

二、油分壓差過快升高

油分壓差是壓縮空氣中的固體粒子滯留在油分芯過濾層中而形成的。

1、空壓機(jī)用空氣過濾器及機(jī)油過濾器都有F的壽命，二者必須按時(shí)更換，不應(yīng)使用低品質(zhì)空濾、油濾器。

2、或油品質(zhì)低時(shí)，老化、氧化，形膠狀物堵塞、污染濾芯 ,油濾器

3、空壓機(jī)油氣分離罐應(yīng)定期排水，否則濾芯易銹蝕。

三、過量耗油（排氣含油量過高）

1、回油管堵塞或回油管不起作用，此情況下油分芯內(nèi)大量存油，油被氣體大量帶出。

2、油罐內(nèi)加油過量，導(dǎo)致進(jìn)入油分芯氣體含油量高，油分芯負(fù)荷増加分離效果降低。

3、油罐設(shè)計(jì)不合理,油氣桶直徑小或機(jī)械分離結(jié)構(gòu)不佳。

4、設(shè)計(jì)時(shí)選用油分芯不合理,油分芯尺寸過小導(dǎo)致分離效果差。

5、密封圈、墊用材不合適，不耐油或位置欠佳，導(dǎo)致密封處漏油。

6、壓縮機(jī)降壓使用,排氣量變大，濾芯分離效果降低殘油量大増。

7、壓縮機(jī)工作時(shí)溫度過高，油蒸發(fā)量加快，到達(dá)油分芯的油霧濃度大。